1. Šta se dešava kada se tinta previše osuši?Postoji teorija da kada je površina tinte izložena previše ultraljubičastom svjetlu, ona postaje sve tvrđa i tvrđa. Kada ljudi odštampaju drugu tintu na ovom očvrslom filmu tinte i osuše ga drugi put, prianjanje između gornjeg i donjeg sloja tinte postaje vrlo loše.
Druga teorija je da će prekomjerno stvrdnjavanje uzrokovati fotooksidaciju na površini tinte. Fotooksidacija će uništiti hemijske veze na površini filma tinte. Ako su molekularne veze na površini filma tinte degradirane ili oštećene, prianjanje između njega i drugog sloja tinte će se smanjiti. Prekomjerno stvrdnuti filmovi tinte nisu samo manje fleksibilni, već su i skloni površinskoj krhkosti.
2. Zašto se neke UV tinte suše brže od drugih?UV tinte se uglavnom formulišu prema karakteristikama određenih podloga i posebnim zahtjevima određenih primjena. Sa hemijskog stanovišta, što se tinta brže stvrdnjava, to je njena fleksibilnost nakon stvrdnjavanja lošija. Kao što možete zamisliti, kada se tinta stvrdne, molekule tinte će proći kroz reakcije umrežavanja. Ako ove molekule formiraju veliki broj molekularnih lanaca s mnogo grana, tinta će se brzo stvrdnjavati, ali neće biti vrlo fleksibilna; ako ove molekule formiraju mali broj molekularnih lanaca bez grana, tinta se može sporo stvrdnjavati, ali će definitivno biti vrlo fleksibilna. Većina tinti je dizajnirana na osnovu zahtjeva primjene. Na primjer, za tinte dizajnirane za proizvodnju membranskih prekidača, stvrdnuti film tinte mora biti kompatibilan s kompozitnim ljepilima i dovoljno fleksibilan da se prilagodi naknadnoj obradi kao što su rezanje i utiskivanje.
Vrijedi napomenuti da hemijske sirovine korištene u tinti ne mogu reagirati s površinom podloge, jer će u suprotnom uzrokovati pucanje, lomljenje ili delaminaciju. Takve tinte se obično sporo suše. Tinte dizajnirane za proizvodnju kartica ili tvrdih plastičnih displeja ne zahtijevaju tako visoku fleksibilnost i brzo se suše ovisno o zahtjevima primjene. Bez obzira na to da li se tinta suši brzo ili sporo, moramo početi od konačne primjene. Još jedno pitanje koje vrijedi napomenuti je oprema za sušenje. Neke tinte se mogu brzo sušiti, ali zbog niske efikasnosti opreme za sušenje, brzina sušenja tinte može biti usporena ili se tinta nepotpuno suši.
3. Zašto polikarbonatna (PC) folija postaje žuta kada koristim UV tintu?Polikarbonat je osjetljiv na ultraljubičaste zrake talasne dužine manje od 320 nanometara. Žutilo površine filma uzrokovano je prekidom molekularnog lanca usljed fotooksidacije. Molekularne veze plastike apsorbuju energiju ultraljubičaste svjetlosti i proizvode slobodne radikale. Ovi slobodni radikali reaguju sa kiseonikom u vazduhu i menjaju izgled i fizička svojstva plastike.
4. Kako izbjeći ili eliminirati žutilo polikarbonatne površine?Ako se UV tinta koristi za štampanje na polikarbonatnoj foliji, žutilo njene površine se može smanjiti, ali se ne može u potpunosti eliminisati. Upotreba sijalica za sušenje sa dodatkom željeza ili galija može efikasno smanjiti pojavu ovog žutila. Ove sijalice će smanjiti emisiju ultraljubičastih zraka kratkih talasnih dužina kako bi se izbjeglo oštećenje polikarbonata. Osim toga, pravilno sušenje svake boje tinte će također pomoći u smanjenju vremena izlaganja podloge ultraljubičastom svjetlu i smanjiti mogućnost promjene boje polikarbonatne folije.
5. Kakav je odnos između parametara podešavanja (vati po inču) na UV lampi za sušenje i očitanja koja vidimo na radiometru (vati po kvadratnom centimetru ili milivati po kvadratnom centimetru)?
Vati po inču su jedinica snage lampe za polimerizaciju, koja se izvodi iz Omovog zakona volti (napon) x amper (struja) = vati (snaga); dok vati po kvadratnom centimetru ili milivati po kvadratnom centimetru predstavljaju vršnu osvijetljenost (UV energiju) po jedinici površine kada radiometar prođe ispod lampe za polimerizaciju. Vršna osvijetljenost uglavnom zavisi od snage lampe za polimerizaciju. Razlog zašto koristimo vate za mjerenje vršne osvijetljenosti je uglavnom taj što ona predstavlja električnu energiju koju troši lampa za polimerizaciju. Pored količine električne energije koju prima jedinica za polimerizaciju, drugi faktori koji utiču na vršnu osvijetljenost uključuju stanje i geometriju reflektora, starost lampe za polimerizaciju i udaljenost između lampe za polimerizaciju i površine koja se polimerizuje.
6. Koja je razlika između milidžula i milivata?Ukupna energija ozračena na određenu površinu tokom određenog vremenskog perioda obično se izražava u džulima po ravnom centimetru ili milidžulima po kvadratnom centimetru. Uglavnom je povezana sa brzinom transportne trake, snagom, brojem, starošću, statusom lampi za sušenje, te oblikom i stanjem reflektora u sistemu za sušenje. Snaga UV energije ili energije zračenja ozračene na određenu površinu uglavnom se izražava u vatima/kvadratni centimetar ili milivatima/kvadratni centimetar. Što je veća UV energija ozračena na površinu podloge, to više energije prodire u film tinte. Bilo da se radi o milivatima ili milidžulima, može se mjeriti samo kada osjetljivost valne dužine radiometra ispunjava određene zahtjeve.
7. Kako osiguravamo pravilno sušenje UV tinte?Sušenje filma boje prilikom prvog prolaska kroz jedinicu za sušenje je veoma važno. Pravilno sušenje može minimizirati deformaciju podloge, prekomjerno sušenje, ponovno vlaženje i nedovoljno sušenje, te optimizirati prianjanje između boje i humora ili između premaza. Postrojenja za sitotisak moraju odrediti proizvodne parametre prije početka proizvodnje. Kako bismo testirali efikasnost sušenja UV boje, možemo započeti štampanje najnižom brzinom koju dozvoljava podloga i sušiti prethodno odštampane uzorke. Nakon toga, snagu lampe za sušenje podešavati na vrijednost koju je odredio proizvođač boje. Kada se radi o bojama koje se ne lako suše, kao što su crno-bijela, možemo također odgovarajuće povećati parametre lampe za sušenje. Nakon što se odštampani list ohladi, možemo koristiti metodu dvosmjerne sjene za određivanje prianjanja filma boje. Ako uzorak može glatko proći test, brzina transportera papira može se povećati za 3 metra u minuti, a zatim se štampanje i testiranje mogu provoditi sve dok film boje ne izgubi prianjanje na podlogu, a u tom trenutku se bilježe brzina transportne trake i parametri lampe za sušenje. Zatim se brzina transportne trake može smanjiti za 20-30% u skladu s karakteristikama sistema tinte ili preporukama dobavljača tinte.
8. Ako se boje ne preklapaju, da li trebam biti zabrinut zbog prekomjernog sušenja?Prekomjerno stvrdnjavanje nastaje kada površina filma tinte apsorbira previše UV svjetla. Ako se ovaj problem ne otkrije i ne riješi na vrijeme, površina filma tinte će postajati sve tvrđa i tvrđa. Naravno, sve dok ne vršimo pretiskivanje boje, ne moramo se previše brinuti o ovom problemu. Međutim, moramo uzeti u obzir još jedan važan faktor, a to je film ili podloga na koju se štampa. UV svjetlost može utjecati na većinu površina podloge i neke plastike koje su osjetljive na UV svjetlost određene talasne dužine. Ova osjetljivost na specifične talasne dužine u kombinaciji s kisikom u zraku može uzrokovati degradaciju plastične površine. Molekularne veze na površini podloge mogu se prekinuti i uzrokovati prekid adhezije između UV tinte i podloge. Degradacija funkcije površine podloge je postepen proces i direktno je povezan s energijom UV svjetlosti koju prima.
9. Da li je UV tinta zelena tinta? Zašto?U poređenju sa bojama na bazi rastvarača, UV boje su zaista ekološki prihvatljivije. UV boje koje se suše mogu postati 100% čvrste, što znači da će sve komponente boje postati konačni film boje.
S druge strane, tinte na bazi rastvarača ispuštaju rastvarače u atmosferu dok se film tinte suši. Budući da su rastvarači isparljivi organski spojevi, štetni su za okoliš.
10. Koja je mjerna jedinica za podatke o gustoći prikazane na denzitometru?Optička gustoća nema jedinice. Denzitometar mjeri količinu svjetlosti reflektirane ili propuštene sa štampane površine. Fotoelektrično oko povezano s denzitometrom može pretvoriti postotak reflektirane ili propuštene svjetlosti u vrijednost gustoće.
11. Koji faktori utiču na gustinu?U sitotisku, varijable koje utiču na vrijednosti gustine su uglavnom debljina filma boje, boja, veličina i broj čestica pigmenta, te boja podloge. Optička gustina je uglavnom određena neprozirnošću i debljinom filma boje, na koju opet utiču veličina i broj čestica pigmenta i njihova svojstva apsorpcije i raspršenja svjetlosti.
12. Šta je dinalni nivo?Dina/cm je jedinica koja se koristi za mjerenje površinske napetosti. Ova napetost je uzrokovana intermolekularnim privlačenjem određene tekućine (površinska napetost) ili čvrste tvari (površinska energija). U praktične svrhe, ovaj parametar obično nazivamo nivoom dine. Nivo dine ili površinska energija određene podloge predstavlja njenu kvašivost i prianjanje tinte. Površinska energija je fizičko svojstvo supstance. Mnogi filmovi i podloge koje se koriste u štampanju imaju niske nivoe štampanja, kao što su polietilen od 31 din/cm i polipropilen od 29 din/cm, te stoga zahtijevaju poseban tretman. Pravilan tretman može povećati nivo dine nekih podloga, ali samo privremeno. Kada ste spremni za štampanje, postoje i drugi faktori koji utiču na nivo dine podloge, kao što su: vrijeme i broj tretmana, uslovi skladištenja, vlažnost okoline i nivo prašine. Budući da se nivoi dine mogu mijenjati tokom vremena, većina štampara smatra da je potrebno tretirati ili ponovo tretirati ove filmove prije štampanja.
13. Kako se izvodi obrada plamenom?Plastika je inherentno neporozna i ima inertnu površinu (nisku površinsku energiju). Obrada plamenom je metoda prethodne obrade plastike kako bi se povećao nivo naboja na površini podloge. Pored oblasti štampanja plastičnih boca, ova metoda se široko koristi i u automobilskoj industriji i industriji obrade filmova. Obrada plamenom ne samo da povećava površinsku energiju, već i eliminiše površinsku kontaminaciju. Obrada plamenom uključuje niz složenih fizičkih i hemijskih reakcija. Fizički mehanizam obrade plamenom je da plamen visoke temperature prenosi energiju na ulje i nečistoće na površini podloge, uzrokujući njihovo isparavanje pod uticajem toplote i igrajući ulogu čišćenja; a njen hemijski mehanizam je da plamen sadrži veliki broj jona, koji imaju jaka oksidaciona svojstva. Pod uticajem visoke temperature, on reaguje sa površinom tretiranog predmeta i formira sloj naelektrisanih polarnih funkcionalnih grupa na površini tretiranog predmeta, što povećava njegovu površinsku energiju i time povećava njegovu sposobnost apsorpcije tečnosti.
14. Šta je tretman za koronu?Koronsko pražnjenje je još jedan način povećanja nivoa dine. Primjenom visokog napona na valjak medija, okolni zrak se može ionizirati. Kada podloga prođe kroz ovo ionizirano područje, molekularne veze na površini materijala će se prekinuti. Ova metoda se obično koristi kod rotacijskog štampanja tankoslojnih materijala.
15. Kako plastifikator utiče na prianjanje tinte na PVC?Plastifikator je hemikalija koja čini štampane materijale mekšim i fleksibilnijim. Široko se koristi u PVC-u (polivinil kloridu). Vrsta i količina plastifikatora koji se dodaje fleksibilnom PVC-u ili drugim plastikama uglavnom zavise od zahtjeva ljudi za mehanička, toplotna i električna svojstva štampanog materijala. Plastifikatori imaju potencijal da migriraju na površinu podloge i utiču na prianjanje tinte. Plastifikatori koji ostaju na površini podloge su kontaminant koji smanjuje površinsku energiju podloge. Što je više kontaminanata na površini, to je niža površinska energija i manje će prianjati na tintu. Da bi se to izbjeglo, podloge se mogu očistiti blagim rastvaračem za čišćenje prije štampanja kako bi se poboljšala njihova štampa.
16. Koliko lampi mi je potrebno za polimerizaciju?Iako se sistem tinte i vrsta podloge razlikuju, generalno je dovoljan sistem za sušenje s jednom lampom. Naravno, ako imate dovoljno budžeta, možete odabrati i jedinicu za sušenje s dvije lampe kako biste povećali brzinu sušenja. Razlog zašto su dvije lampe za sušenje bolje od jedne je taj što sistem s dvije lampe može osigurati više energije podlozi pri istoj brzini transportera i postavkama parametara. Jedno od ključnih pitanja koje moramo uzeti u obzir je da li jedinica za sušenje može osušiti tintu otisnutu normalnom brzinom.
17. Kako viskoznost tinte utiče na štampanje?Većina tinti je tiksotropna, što znači da se njihova viskoznost mijenja sa smicanjem, vremenom i temperaturom. Osim toga, što je veća brzina smicanja, to je niža viskoznost tinte; što je viša temperatura okoline, to je niža godišnja viskoznost tinte. Boje za sitotisak uglavnom postižu dobre rezultate na štamparskoj mašini, ali povremeno će se pojaviti problemi sa štampanjem ovisno o postavkama štamparske mašine i podešavanjima prije štampe. Viskoznost tinte na štamparskoj mašini također se razlikuje od njene viskoznosti u kertridžu s tintom. Proizvođači tinti postavljaju određeni raspon viskoznosti za svoje proizvode. Za tinte koje su previše rijetke ili imaju prenisku viskoznost, korisnici također mogu dodati zgušnjivače na odgovarajući način; za tinte koje su preguste ili imaju previsoku viskoznost, korisnici također mogu dodati razrjeđivače. Osim toga, možete se obratiti i dobavljaču tinte za informacije o proizvodu.
18. Koji faktori utiču na stabilnost ili rok trajanja UV tinti?Važan faktor koji utiče na stabilnost tinte je skladištenje tinte. UV tinte se obično skladište u plastičnim patronama, a ne u metalnim, jer plastične posude imaju određeni stepen propusnosti kisika, što može osigurati određeni zračni raspor između površine tinte i poklopca posude. Ovaj zračni raspor - posebno kisik u zraku - pomaže u minimiziranju preranog umrežavanja tinte. Pored pakovanja, temperatura posude s tintom je također ključna za održavanje njihove stabilnosti. Visoke temperature mogu uzrokovati prerane reakcije i umrežavanje tinte. Prilagođavanja originalnoj formulaciji tinte također mogu utjecati na stabilnost tinte na polici. Aditivi, posebno katalizatori i fotoinicijatori, mogu skratiti rok trajanja tinte.
19. Koja je razlika između označavanja u kalupu (IML) i dekoracije u kalupu (IMD)?Etikete u kalupu i dekoracija u kalupu u osnovi znače istu stvar, odnosno da se etiketa ili dekorativna folija (prethodno oblikovana ili ne) stavlja u kalup, a rastopljena plastika je podržava dok se dio oblikuje. Etikete koje se koriste u prvom slučaju proizvode se korištenjem različitih tehnologija štampanja, kao što su gravura, ofset, fleksografija ili sitotisak. Ove etikete se obično štampaju samo na gornjoj površini materijala, dok je neštampana strana povezana s kalupom za brizganje. Dekoracija u kalupu se uglavnom koristi za proizvodnju trajnih dijelova i obično se štampa na drugoj površini prozirne folije. Dekoracija u kalupu se obično štampa pomoću sitotiskača, a korištene folije i UV tinte moraju biti kompatibilne s kalupom za brizganje.
20. Šta se dešava ako se za sušenje obojenih UV tinti koristi jedinica za sušenje dušikom?Sistemi za sušenje koji koriste dušik za sušenje štampanih proizvoda dostupni su već više od deset godina. Ovi sistemi se uglavnom koriste u procesu sušenja tekstila i membranskih prekidača. Dušik se koristi umjesto kisika jer kisik inhibira sušenje tinte. Međutim, budući da je svjetlost iz sijalica u ovim sistemima vrlo ograničena, oni nisu vrlo efikasni u sušenju pigmenata ili obojenih tinti.
Vrijeme objave: 24. oktobar 2024.
