1. Šta se dešava kada se mastilo previše očvrsne?Postoji teorija da kada je površina mastila izložena previše ultraljubičastog svetla, postaje sve tvrđa i tvrđa. Kada ljudi odštampaju još jedno mastilo na ovom očvrslom filmu mastila i osuše ga po drugi put, adhezija između gornjeg i donjeg sloja mastila će postati veoma loša.
Druga teorija je da će prekomjerno stvrdnjavanje uzrokovati fotooksidaciju na površini tinte. Fotooksidacija će uništiti hemijske veze na površini filma sa mastilom. Ako su molekularne veze na površini filma s tintom degradirane ili oštećene, adhezija između njega i drugog sloja tinte će se smanjiti. Prekomjerno stvrdnuti filmovi od mastila ne samo da su manje fleksibilni, već su i skloni krtosti površine.
2. Zašto se neke UV boje stvrdnjavaju brže od drugih?UV mastila se uglavnom formulišu u skladu sa karakteristikama određenih podloga i posebnim zahtevima određenih primena. Sa hemijske tačke gledišta, što se mastilo brže očvršćava, to je lošija njegova fleksibilnost nakon očvršćavanja. Kao što možete zamisliti, kada se mastilo očvrsne, molekuli mastila će proći kroz reakcije umrežavanja. Ako ovi molekuli formiraju veliki broj molekularnih lanaca sa mnogo grana, tinta će se brzo stvrdnuti, ali neće biti vrlo fleksibilna; ako ovi molekuli formiraju mali broj molekularnih lanaca bez grana, tinta se može sporo stvrdnjavati, ali će definitivno biti vrlo fleksibilna. Većina mastila je dizajnirana na osnovu zahteva aplikacije. Na primjer, za tinte dizajnirane za proizvodnju membranskih prekidača, očvrsnuti film s tintom mora biti kompatibilan sa kompozitnim ljepilima i biti dovoljno fleksibilan da se prilagodi naknadnoj obradi kao što je izrezivanje i utiskivanje.
Vrijedi napomenuti da kemijske sirovine koje se koriste u tinti ne mogu reagirati s površinom podloge, inače će uzrokovati pucanje, lomljenje ili delaminaciju. Takva mastila obično sporo očvršćavaju. Tinte dizajnirane za proizvodnju kartica ili tvrdih plastičnih displeja ne trebaju tako veliku fleksibilnost i brzo se suše ovisno o zahtjevima primjene. Bilo da se tinta suši brzo ili sporo, moramo početi od konačnog nanošenja. Još jedno pitanje koje vrijedi napomenuti je oprema za sušenje. Neke boje mogu brzo očvrsnuti, ali zbog niske efikasnosti opreme za očvršćavanje, brzina stvrdnjavanja tinte može biti usporena ili nepotpuno očvrsnuta.
3. Zašto polikarbonatni (PC) film postaje žut kada koristim UV mastilo?Polikarbonat je osjetljiv na ultraljubičaste zrake s talasnom dužinom manjom od 320 nanometara. Žutilo površine filma uzrokovano je lomljenjem molekularnog lanca uzrokovanog fotooksidacijom. Plastične molekularne veze apsorbiraju energiju ultraljubičastog svjetla i proizvode slobodne radikale. Ovi slobodni radikali reagiraju s kisikom u zraku i mijenjaju izgled i fizička svojstva plastike.
4. Kako izbjeći ili eliminirati žutilo površine polikarbonata?Ako se UV tinta koristi za štampanje na polikarbonatnoj foliji, žutilo njegove površine može se smanjiti, ali se ne može potpuno eliminisati. Upotreba sijalica za sušenje sa dodatkom gvožđa ili galijuma može efikasno smanjiti pojavu ovog žutila. Ove sijalice će smanjiti emisiju kratkotalasnih ultraljubičastih zraka kako bi se izbjeglo oštećenje polikarbonata. Osim toga, pravilno očvršćavanje svake boje mastila također će pomoći u smanjenju vremena izlaganja podloge ultraljubičastom svjetlu i smanjiti mogućnost promjene boje polikarbonatnog filma.
5.Kakav je odnos između parametara podešavanja (vati po inču) na UV lampi za sušenje i očitavanja koje vidimo na radiometru (vati po kvadratnom centimetru ili milivati po kvadratnom centimetru)?
Vati po inču je jedinica snage lampe za polimerizaciju, koja je izvedena iz Ohmovog zakona volti (napon) x amperi (struja) = vati (snaga); dok vati po kvadratnom centimetru ili milivati po kvadratnom centimetru predstavljaju vršnu svjetlost (UV energiju) po jedinici površine kada radiometar prođe ispod lampe za polimerizaciju. Maksimalno osvetljenje zavisi uglavnom od snage lampe za polimerizaciju. Razlog zašto koristimo vate za mjerenje vršne svjetlosti je uglavnom zato što predstavlja električnu energiju koju troši lampa za polimerizaciju. Pored količine električne energije koju prima jedinica za polimerizaciju, drugi faktori koji utiču na vršnu osvetljenost uključuju stanje i geometriju reflektora, starost lampe za polimerizaciju i rastojanje između lampe za polimerizaciju i površine za polimerizaciju.
6. Koja je razlika između milidžula i milivata?Ukupna energija ozračena na određenu površinu tokom određenog vremenskog perioda obično se izražava u džulima po ravnom centimetru ili milidžulima po kvadratnom centimetru. Uglavnom se odnosi na brzinu pokretne trake, snagu, broj, starost, status lampi za sušenje i oblik i stanje reflektora u sistemu za sušenje. Snaga UV energije ili energije zračenja koja se ozračuje na određenu površinu uglavnom se izražava u vatima/kvadratnom centimetru ili milivatima/kvadratnom centimetru. Što je veća UV energija ozračena na površinu podloge, to više energije prodire u film mastila. Bilo da se radi o milivatima ili milidžulima, može se mjeriti samo kada osjetljivost radiometra na talasnu dužinu ispunjava određene zahtjeve.
7. Kako osiguravamo pravilno očvršćavanje UV mastila?Očvršćavanje filma mastila kada prvi put prođe kroz jedinicu za sušenje je veoma važno. Pravilno očvršćavanje može minimizirati deformaciju podloge, prekomjerno stvrdnjavanje, ponovno vlaženje i nedovoljno očvršćavanje i optimizirati prianjanje između tinte i humora ili između premaza. Postrojenja za sitotisak moraju odrediti proizvodne parametre prije početka proizvodnje. Da bismo testirali efikasnost očvršćavanja UV mastila, možemo početi štampati najnižom brzinom koju dozvoljava supstrat i osušimo prethodno odštampane uzorke. Nakon toga, podesite snagu lampe za očvršćavanje na vrijednost koju je odredio proizvođač mastila. Kada se radi o bojama koje nije lako osušiti, kao što su crna i bela, takođe možemo na odgovarajući način povećati parametre lampe za polimerizaciju. Nakon što se odštampani list ohladi, možemo koristiti dvosmjernu metodu sjenki da odredimo prianjanje filma s tintom. Ako uzorak može proći test glatko, brzina transportera papira može se povećati za 10 stopa u minuti, a zatim se štampanje i testiranje mogu izvoditi sve dok film s tintom ne izgubi adheziju za podlogu, brzinu transportne trake i parametre lampe za očvršćavanje u ovom trenutku su snimljeni. Tada se brzina transportne trake može smanjiti za 20-30% u skladu sa karakteristikama sistema mastila ili preporukama dobavljača mastila.
8. Ako se boje ne preklapaju, treba li biti zabrinut zbog prekomjernog očvršćavanja?Prekomerno stvrdnjavanje nastaje kada površina filma sa mastilom apsorbuje previše UV svetla. Ako se ovaj problem ne otkrije i ne riješi na vrijeme, površina filma s tintom će postajati sve tvrđa. Naravno, sve dok ne vršimo pretisak u boji, ne moramo previše brinuti o ovom problemu. Međutim, moramo uzeti u obzir još jedan važan faktor, a to je film ili supstrat koji se štampa. UV svjetlo može utjecati na većinu površina podloge i neke plastike koje su osjetljive na UV svjetlo određene valne dužine. Ova osjetljivost na specifične valne dužine u kombinaciji s kisikom u zraku može uzrokovati degradaciju plastične površine. Molekularne veze na površini supstrata mogu se prekinuti i uzrokovati pad adhezije između UV tinte i podloge. Degradacija funkcije površine supstrata je postepen proces i direktno je povezana sa UV svetlosnom energijom koju prima.
9. Da li je UV mastilo zeleno mastilo? Zašto?U poređenju sa mastilima na bazi rastvarača, UV mastila su zaista ekološki prihvatljivija. Tinta koja se očvršćava UV može postati 100% čvrsta, što znači da će sve komponente mastila postati završni film mastila.
Tinta na bazi rastvarača, s druge strane, otpuštat će rastvarače u atmosferu kako se film tinte suši. Budući da su rastvarači isparljivi organski spojevi, štetni su za okoliš.
10. Koja je mjerna jedinica za podatke o gustini prikazane na denzitometru?Optička gustina nema jedinice. Denzitometar mjeri količinu svjetlosti koja se reflektuje ili prenosi sa štampane površine. Fotoelektrično oko spojeno na denzitometar može pretvoriti postotak reflektirane ili propuštene svjetlosti u vrijednost gustine.
11. Koji faktori utiču na gustinu?U sitoštampi, varijable koje utiču na vrednosti gustine su uglavnom debljina filma mastila, boja, veličina i broj čestica pigmenta i boja podloge. Optička gustoća je uglavnom određena neprozirnošću i debljinom filma tinte, na koju zauzvrat utječu veličina i broj čestica pigmenta i njihova svojstva apsorpcije svjetlosti i raspršivanja.
12. Šta je dyne level?Din/cm je jedinica koja se koristi za mjerenje površinske napetosti. Ova napetost je uzrokovana međumolekularnim privlačenjem određene tekućine (površinska napetost) ili čvrste tvari (površinska energija). U praktične svrhe ovaj parametar obično nazivamo nivoom dina. Nivo dina ili površinska energija određenog supstrata predstavlja njegovu kvašenje i adheziju boje. Površinska energija je fizičko svojstvo supstance. Mnogi filmovi i supstrati koji se koriste u štampi imaju niske nivoe štampe, kao što su polietilen od 31 dyne/cm i polipropilen od 29 dyne/cm, i stoga zahtevaju poseban tretman. Pravilan tretman može povećati dinastičnu razinu nekih supstrata, ali samo privremeno. Kada ste spremni za štampanje, postoje i drugi faktori koji utiču na din nivo podloge, kao što su: vreme i broj tretmana, uslovi skladištenja, vlažnost okoline i nivoi prašine. Budući da se nivoi dina mogu mijenjati tokom vremena, većina štampača smatra da je potrebno tretirati ili ponovo obraditi ove filmove prije štampanja.
13. Kako se izvodi tretman plamenom?Plastika je sama po sebi neporozna i ima inertnu površinu (niska površinska energija). Tretman plamenom je metoda prethodne obrade plastike kako bi se povećao dinasti nivo površine podloge. Osim u području tiska plastičnih boca, ova metoda se također široko koristi u automobilskoj industriji i industriji prerade filmova. Tretman plamenom ne samo da povećava površinsku energiju, već i eliminira površinsku kontaminaciju. Tretman plamenom uključuje niz složenih fizičkih i kemijskih reakcija. Fizički mehanizam obrade plamenom je da visokotemperaturni plamen prenosi energiju na ulje i nečistoće na površini podloge, uzrokujući da oni ispare pod toplinom i igraju ulogu čišćenja; a njegov hemijski mehanizam je da plamen sadrži veliki broj jona, koji imaju jaka oksidaciona svojstva. Pod visokom temperaturom reaguje sa površinom tretiranog predmeta i formira sloj naelektrisanih polarnih funkcionalnih grupa na površini tretiranog predmeta, čime se povećava njegova površinska energija i time povećava sposobnost apsorpcije tečnosti.
14. Šta je korona tretman?Koronsko pražnjenje je još jedan način da se poveća nivo dina. Primjenom visokog napona na valjak medija, okolni zrak se može jonizirati. Kada supstrat prođe kroz ovo jonizovano područje, molekularne veze na površini materijala će se prekinuti. Ova metoda se obično koristi u rotacijskoj štampi tankoslojnih materijala.
15. Kako plastifikator utiče na prianjanje mastila na PVC?Plastifikator je hemikalija koja štampani materijal čini mekšim i fleksibilnijim. Široko se koristi u PVC-u (polivinil hlorid). Vrsta i količina plastifikatora koji se dodaje fleksibilnom PVC-u ili drugoj plastici uglavnom zavisi od potreba ljudi za mehaničkim, toplotnim i električnim svojstvima štampanog materijala. Plastifikatori imaju potencijal da migriraju na površinu podloge i utiču na adheziju boje. Plastifikatori koji ostaju na površini supstrata su zagađivač koji smanjuje površinsku energiju podloge. Što je više zagađivača na površini, to je manja površinska energija i manja je adhezija koja će morati da se nanese. Kako bi se to izbjeglo, podloge možete očistiti blagim otapalom za čišćenje prije štampanja kako bi se poboljšala njihova mogućnost za štampanje.
16. Koliko lampi mi je potrebno za sušenje?Iako se sistem mastila i tip podloge razlikuju, generalno gledano, dovoljan je sistem očvršćavanja sa jednom lampom. Naravno, ako imate dovoljno budžeta, možete odabrati i jedinicu za sušenje s dvije lampe kako biste povećali brzinu sušenja. Razlog zašto su dvije lampe za očvršćavanje bolje od jedne je taj što sistem s dvije lampe može pružiti više energije podlozi pri istoj brzini transportera i postavkama parametara. Jedno od ključnih pitanja koje treba da razmotrimo je da li jedinica za sušenje može da osuši štampanu boju normalnom brzinom.
17. Kako viskozitet boje utiče na mogućnost štampanja?Većina mastila je tiksotropna, što znači da se njihov viskozitet menja sa smicanjem, vremenom i temperaturom. Osim toga, što je veća brzina smicanja, to je niži viskozitet tinte; što je temperatura okoline viša, to je niži godišnji viskozitet boje. Boje za sito štampu uglavnom postižu dobre rezultate na štampariji, ali povremeno će biti problema sa mogućnošću štampanja u zavisnosti od podešavanja štamparske mašine i podešavanja pre štampe. Viskozitet mastila na štamparskoj mašini se takođe razlikuje od viskoziteta u kertridžu sa mastilom. Proizvođači mastila postavljaju specifičan raspon viskoziteta za svoje proizvode. Za boje koje su prerijetke ili imaju preniski viskozitet, korisnici mogu dodati i zgušnjivače na odgovarajući način; za boje koje su preguste ili imaju preveliki viskozitet, korisnici mogu dodati i razrjeđivače. Osim toga, možete kontaktirati i dobavljača mastila za informacije o proizvodu.
18. Koji faktori utiču na stabilnost ili rok trajanja UV mastila?Važan faktor koji utiče na stabilnost mastila je skladištenje mastila. UV mastila se obično čuvaju u plastičnim kertridžima sa mastilom, a ne u metalnim kertridžima jer plastični kontejneri imaju određeni stepen propusnosti kiseonika, što može da obezbedi da postoji određeni vazdušni razmak između površine mastila i poklopca posude. Ovaj vazdušni jaz – posebno kiseonik u vazduhu – pomaže da se minimizira prerano umrežavanje mastila. Osim pakovanja, temperatura spremnika tinte je također ključna za održavanje njihove stabilnosti. Visoke temperature mogu uzrokovati preuranjene reakcije i umrežavanje mastila. Prilagođavanja originalne formulacije mastila mogu takođe uticati na stabilnost mastila na polici. Aditivi, posebno katalizatori i fotoinicijatori, mogu skratiti vijek trajanja tinte.
19. Koja je razlika između označavanja u kalupu (IML) i dekoracije u kalupu (IMD)?Označavanje u kalupu i dekoracija u kalupu u osnovi znače istu stvar, odnosno, etiketa ili dekorativni film (pretformirani ili ne) stavlja se u kalup i rastopljena plastika ga podržava dok se dio formira. Etikete koje se koriste u prvom se proizvode različitim tehnologijama štampe, kao što su duboka, ofsetna, fleksografija ili sito štampa. Ove etikete se obično štampaju samo na gornjoj površini materijala, dok je neotisnuta strana povezana sa kalupom za injektiranje. In-mould dekoracija se uglavnom koristi za proizvodnju izdržljivih dijelova i obično se tiska na drugoj površini prozirnog filma. Dekoracija u kalupu se uglavnom štampa pomoću sito štampača, a filmovi i UV boje koje se koriste moraju biti kompatibilne sa kalupom za injektiranje.
20. Šta se dešava ako se azotna jedinica za sušenje koristi za sušenje obojenih UV mastila?Sistemi za očvršćavanje koji koriste azot za sušenje štampanih proizvoda dostupni su više od deset godina. Ovi sistemi se uglavnom koriste u procesu sušenja tekstila i membranskih prekidača. Umjesto kisika koristi se dušik jer kisik inhibira očvršćavanje tinte. Međutim, pošto je svetlost sijalica u ovim sistemima veoma ograničena, one nisu veoma efikasne u očvršćavanju pigmenata ili obojenih mastila.
Vrijeme objave: 24.10.2024
