UV sušenje nudi prednosti kao što su brzina, ekološka prihvatljivost, visoka otpornost na habanje i tvrdoća. Međutim, visoka gustoća umrežavanja polimernih lanaca rezultira slabom fleksibilnošću, što predstavlja stalan izazov za UV sušene materijale. U praktičnim primjenama, iako zahtijevaju visoku otpornost na habanje, tvrdoću i čvrstoću, materijali također zahtijevaju dobru fleksibilnost kako bi ispunili različite zahtjeve primjene. To uključuje 3D printane proizvode, stomatološke proteze, premaze otporne na habanje za mobilne telefone, arhitektonske premaze, zaštitne polimerne premaze i inkjet tinte. Dobra fleksibilnost je ključna za sprječavanje pucanja tokom nanošenja, postižući i zaštitne i dekorativne efekte.
U 2026. godini, UV industrija mora obratiti posebnu pažnju na visoku otpornost UV materijala na vremenske uslove. Samo prelaskom sa unutrašnje na vanjsku primjenu, tehnologija UV sušenja može postići kvalitativni skok i značajno povećanje količine.
Najhitnije pitanje za UV primjenu na otvorenom je postizanje visoke otpornosti na vremenske uvjete, osiguranje vijeka trajanja i održavanje dugoročnih performansi materijala. Razvoj novih sirovina, formulacija specijaliziranih proizvoda i primjena novih aditiva ubrzat će usvajanje UV proizvoda u vanjskim primjenama kao što su vanjska dekoracija zgrada, proizvodi vezani za ceste, automobilski premazi, vanjski rezervoari i zaštita mostova od korozije.
Gledajući unaprijed ka 2026. godini, sa sve strožim nacionalnim ekološkim zahtjevima i rastućim razumijevanjem UV tehnologije među krajnjim korisnicima, UV tehnologija će doživjeti dalji brzi razvoj. Stručnjaci iz UV industrije trebali bi se fokusirati na:
Aktivno učešće u UV primjenama u sektoru vozila na novu energiju, kao što su UV izolacijski materijali, UV ljepila, UV dekorativni materijali i UV termoizolacijski materijali.
Ubrzavanje istraživanja UV primjena u vrhunskim oblastima kao što su vazduhoplovstvo, mikroelektronika i displeji, kao što su fotorezisti, materijali visokog i niskog indeksa prelamanja, materijali otporni na visoke temperature, premazi protiv krivotvorenja i materijali za enkapsulaciju.
Pažljivo pratim razvoj EB (e-knjiga) sušenja i istražujem njegovu primjenu u premazivanju čelika s rolne na rolu, štampanju, premazivanju polimernih filmova s rolne na rolu i pakovanju hrane.
Proširenje UV primjene u bio-popravkama, medicinskim materijalima i higijenskim materijalima.
Primjena kationskog fotosušenja će se brzo razvijati, a novi kationski fotoinicijatori, monomeri i smole će doživjeti značajan rast.
Prateći ove očekivane tehnološke trendove, Huizheng Information je sastavio neke ključne novosti u oblasti materijala koji se mogu stvrdnuti UV zračenjem za 2025. godinu kako bi pomogao stručnjacima iz industrije da bolje razumiju trenutnu situaciju.
1. Proboj proizvoda koji rješava uska grla u izdržljivosti
Chaseov HumiSeal je 2025. godine lansirao UV550, UV-stvrdnjavajući premazni materijal. Osnovna tehnologija ovog proizvoda uvodi koncept "akrilatnih elastomera", što znači da uz održavanje visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje, postiže bolju fleksibilnost i otpornost na pucanje. Prema javnim izvještajima, ovaj proizvod je prošao preko 1000 ekstremnih ciklusa termičkog šoka i već je počeo da se koristi u vrhunskim oblastima kao što su ploče za nova energetska vozila i potrošačka elektronika.
2. Proboj na nivou patenta: prevazilaženje uskih grla u otpornosti na vremenske uslove
Kineska kompanija Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. je 2025. godine ostvarila značajan napredak u proizvodnji „UV-otvrdnjavajućeg, otpornog na žućenje, sjajnog prozirnog završnog premaza visoke tvrdoće“. Nakon sušenja, formira visoko umreženi film tvrdoće ≥2H i ispunjava nacionalni standard klase 1 za otpornost na žućenje. Ovaj proizvod se može koristiti kao prozirni završni premaz za vrata, prozore i vanjski namještaj, pružajući dekorativni efekat visokog sjaja i visoke tvrdoće, a istovremeno podlozi pruža dugotrajnu UV zaštitu, efikasno odlažući starenje na otvorenom.
3. Integrisana rješenja za vanjsku primjenu
Tehnološki univerzitet u Nanjingu je 2025. godine uspješno razvio samočisteći prozirni UV-stvrdnjavajući premaz za toplinsku izolaciju, označavajući novu fazu u UV industriji gdje se interdisciplinarne inovacije materijala koriste za rješavanje sistemskih izazova primjene. Ova tehnologija, uvođenjem nano-funkcionalnih materijala (kao što je ATO za poboljšanje disperzibilnosti) i multifunkcionalnih akrilnih monomera, sveobuhvatno postiže otpornost na žutilo, otpornost na vodu, otpornost na vremenske uvjete, toplinsku izolaciju i svojstva samočišćenja, uz održavanje visoke propusnosti svjetlosti.
4. UV izolacijski premaz zamjenjuje plavu PET foliju
U aprilu 2025. godine, SKSHU Paint je otkrio svoj patent za izum za "UV-bazirani izolacijski premaz za baterije i metodu njegove pripreme", prevazilazeći probleme tradicionalnih rješenja za izolaciju baterijskih ćelija, kao što su loše prianjanje i lako ljuštenje PET plavog filma, te niska efikasnost sušenja praškastih premaza. Koristi posebno modificiranu poliuretansku akrilatnu smolu, kombinovanu sa sistemom fotoinicijatora posebno podešenim za talasnu dužinu od 395 nm, što omogućava da očvrsli premaz istovremeno postigne odličnu čvrstoću prianjanja, prianjanje na podlogu, električnu izolaciju, otpornost na napon i žilavost na udar. Ovaj premaz se može nanositi inkjet štampom i drugim procesima, formirajući ujednačen film i postižući brzo sušenje, kombinujući efikasnu primjenu, slab miris, nizak sadržaj VOC-a i ukupne prednosti u pogledu troškova.
Istovremeno, Sherwin-Williams je lansirao komercijalno UV-stvrdnjavajuće rješenje za premaz, koristeći njegovo brzo stvrdnjavanje i niske karakteristike isparljivih organskih spojeva (VOC) kako bi formirao visokoučinkoviti zaštitni premaz na površini baterije. Ključni proboj ovog rješenja leži u značajnom poboljšanju dielektrične čvrstoće premaza, prianjanja i pouzdanosti njegovog vezivanja s kućištem baterije, čime se bolje ispunjavaju sigurnosni zahtjevi visokonaponskih platformi. Istovremeno, karakteristika stvrdnjavanja drugog nivoa znatno poboljšava efikasnost proizvodnje, podržavajući automatiziranu proizvodnju velikih razmjera.
5. Praškasti premazi koji se stvrdnjavaju zračenjem ulaze u fazu istraživanja
U oktobru 2025. godine, projekat „Razvoj ključnih tehnologija za radijacijsko-otvrdnjavajuće praškaste premaze za premaze baterijskih ćelija“, koji vodi Tehnološki univerzitet Henan u saradnji sa Akademijom nauka Henan i preduzećima, dobio je finansiranje istraživanja na nivou provincije. Ovaj projekat je usmjeren na tehnologiju radijacijsko-otvrdnjavajućeg praškastog premaza, koja je naprednija od tradicionalnih UV tečnih premaza. Njegov istraživački cilj je prevazići nedostatke postojećih materijala i razviti novu generaciju materijala za premaze koji posjeduju odličnu izolaciju i prianjanje, a istovremeno ispunjavaju zahtjeve budućih platformi višeg napona, što predstavlja smjer za ovu oblast ka ekološki prihvatljivijim, efikasnijim i performansnijim budućim tehnologijama.
6. Rješenja na licu mjesta za popravke na otvorenom
U 2025. godini, ključni patent pod nazivom „UV-LED očvršćena boja za popravke“. Ova tehnologija ima za cilj sistematsko prevazilaženje osnovnih nedostataka tradicionalnih boja za popravke na bazi rastvarača, kao što su sporo stvrdnjavanje i ekološka neškodljivost, kao i slaba adhezija i nedovoljne dugoročne zaštitne performanse običnih UV premaza na složenim zahrđalim podlogama. Postiže odlično prianjanje na izloženi čelik, zahrđale površine i stare filmove boje, omogućavajući ultra brzo stvrdnjavanje u sekundama do minutama, s otpornošću na slanu maglu većom od 500 sati, a istovremeno posjeduje dobra mehanička svojstva i ekološke karakteristike bez rastvarača. Ovo pruža efikasno i izdržljivo rješenje za popravke na licu mjesta za vanjske čelične konstrukcije poput mostova i brodova.
7. Postizanje vrhunskih efekata uređenja doma
Carpoly Furniture Coatings je 2025. godine lansirao UV sjajno rješenje za premazivanje uobičajeno korištenih prilagođenih podloga kao što su furnir od inženjerskog drveta i melaminske ploče. UV sjajni premaz optički poboljšava i optimizira teksturu površine podloge, značajno poboljšavajući vizualnu privlačnost. Istovremeno, film boje visoke gustoće umreženosti koji se formira UV sušenjem daje premazu visoku tvrdoću, odličnu otpornost na vremenske uvjete, otpornost na ogrebotine i dugotrajno zadržavanje boje.
8. Sigurnosno lijepljenje postignuto kod medicinskih uređaja
Chenlink je 2025. godine lansirao svoju seriju medicinskih UV ljepila 3007, precizno rješavajući probleme u industriji, kao što su krhkost ljepljivog sloja i deformacija prodiranja prilikom lijepljenja fleksibilnih plastika poput TPU katetera. Ovo je označilo proboj u lokalizaciji tehnologije UV sušenja u području proizvodnje vrhunskih medicinskih uređaja. Proizvod pokazuje odličnu i stabilnu čvrstoću lijepljenja na različite fleksibilne materijale kao što su TPU/PE/PP i prošao je strogi certifikat biokompatibilnosti 10993, učvršćujući temelje medicinske sigurnosti. Ovo ne samo da snažno promovira proces zamjene uvoza domaćih vrhunskih medicinskih ljepila, već i označava da je UV tehnologija duboko integrirana u scenarije medicinske proizvodnje s izuzetno visokim zahtjevima za sigurnost i pouzdanost.
Od medicinskih UV ljepila koja rješavaju problem fleksibilnog lijepljenja, do premaza otpornih na vremenske uvjete i rješenja za samočišćenje koja izdržavaju teške vanjske uvjete, te do izolacijskih materijala koji osiguravaju sigurnost vozila na novu energiju, industrija materijala koji se stvrdnjavaju UV/EB zračenjem u 2026. godini napreduje u tandemu u četiri smjera koja je istakao Nie Jun: poboljšana žilavost, visoka otpornost na vremenske uvjete, širenje granica i vrhunska proizvodnja. Zajedno, oni čine jasnu sliku industrijske nadogradnje, pokazujući da se tehnologija UV/EB stvrdnjavanja kreće od laboratorije do industrijalizacije, od unutarnje do vanjske primjene i od pojedinačnih funkcija do integriranih rješenja. Ovo označava prelazak industrije s tehnološki vođene na novu fazu međudomenske integracije i inovacija usmjerenih prema potrebama krajnjih korisnika.
Vrijeme objave: 29. januar 2026.
